Зүлгүүрийн эдийг нягт, дунд, сул гэсэн гурван төрөлд хуваадаг.Ангилал бүрийг байгууллагын дугаараар ялгах тоо гэх мэтээр нэмж хувааж болно.Байгууллагын тоо их байх тусамзүлгүүрийн хэрэгсэл, доторх зүлгүүрийн эзлэхүүний хувь бага байх тусамзүлгүүрийн хэрэгсэл, мөн зүлгүүрийн хэсгүүдийн хоорондох зай их байх тусам зохион байгуулалт илүү сул байна гэсэн үг.Харин эсрэгээр, байгууллагын тоо бага байх тусам зохион байгуулалт улам нягт болно.Сул эдтэй зүлгүүрийг хэрэглэх үед идэвхгүйжүүлэхэд хялбар биш бөгөөд нунтаглах явцад бага дулаан ялгаруулдаг тул ажлын хэсгийн дулааны хэв гажилт, шаталтыг бууруулдаг.Хатуу зохион байгуулалттай зүлгүүрийн зүлгүүрийн мөхлөгүүд нь унахад хялбар биш бөгөөд энэ нь зүлгүүрийн геометрийн хэлбэрийг хадгалахад тустай.Зүлгүүрийн хэрэгслийн зохион байгуулалтыг зөвхөн үйлдвэрлэлийн явцад зүлгүүрийн хэрэгслийн томъёоны дагуу хянадаг бөгөөд ерөнхийдөө хэмждэггүй.Хэт зүлгүүрийн барьцалдсан зүлгүүрийг голчлон алмааз, куб бор нитрид гэх мэтээр хийж, холбогч бодисоор холбодог.Алмаз ба куб борын нитридын үнэ өндөр, элэгдэлд тэсвэртэй тул тэдгээрээр хийсэн наалдсан зүлгүүрүүд нь энгийн зүлгүүрээс ялгаатай байдаг.Хэт хатуу зүлгүүрийн давхаргаас гадна шилжилтийн давхаргууд болон субстратууд байдаг.Хэт зүлгүүрийн давхарга нь хайчлах үүрэг гүйцэтгэдэг хэсэг бөгөөд хэт зүлгүүр болон холбох бодисуудаас бүрддэг.Матриц нь нунтаглахад туслах үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд металл, бакелит эсвэл керамик зэрэг материалаас бүрддэг.
Металл бонд зүлгүүрийн үйлдвэрлэлийн хоёр процесс байдаг, нунтаг металлурги ба цахилгаанаар бүрэх, эдгээр нь ихэвчлэн хэт хатуу зүлгүүрийн материалд ашиглагддаг.Нунтаг металлургийн арга нь хүрэлийг холбогч болгон ашигладаг.Холихын дараа тасалгааны температурт халуун дарах эсвэл дарах замаар үүсгэгдэж, дараа нь шингэлнэ.Цахилгаанаар бүрэх арга нь никель эсвэл никель-кобальт хайлшийг цахилгаанаар бүрэх метал болгон ашигладаг бөгөөд зүлгүүрийг цахилгаанаар бүрэх процессын дагуу субстрат дээр нэгтгэж зүлгүүрийн хэрэгсэл хийдэг.Зүлгүүрийн тусгай сортуудад синтерсэн корунд зүлгүүр, шилэн зүлгүүр орно.Зүлгүүрийн корундыг 1800 хэмд хөнгөнцагааны ислийн нарийн нунтаг, зохих хэмжээний хромын исэлтэй хольж, хэлбэржүүлж, нунтаглах замаар хийдэг.Энэ төрлийнзүлгүүрийн хэрэгсэлавсаархан бүтэцтэй, өндөр бат бэхтэй бөгөөд голчлон цаг, багаж хэрэгсэл болон бусад эд ангиудыг боловсруулахад ашигладаг.Шилэн зүлгүүрийн хэрэгсэл нь зүлгүүр агуулсан эсвэл наалддаг шилэн утаснаас (нилон утас гэх мэт) хийгдсэн байдаг.Эдгээр нь сайн уян хатан чанартай бөгөөд ихэвчлэн металл материал, тэдгээрийн бүтээгдэхүүнийг өнгөлөхөд ашигладаг.
Шилжилтийн давхарга нь матриц болон хэт зүлгүүрийн давхаргыг холбоход хэрэглэгддэг бөгөөд холбох бодисоос бүрддэг бөгөөд заримдаа үүнийг орхигдуулдаг.Түгээмэл хэрэглэгддэг холбогч нь давирхай, металл, бүрсэн металл, керамик юм.
Холбогдсон зүлгүүрийн үйлдвэрлэлийн үйл явц нь: хуваарилах, холих, хэлбэржүүлэх, дулааны боловсруулалт, боловсруулах, шалгах.Өөр өөр холбогчтой бол үйлдвэрлэлийн процесс нь бас өөр байдаг.Керамик холбоосзүлгүүрийн хэрэгсэл шахах аргыг голчлон хэрэглэдэг.Зүлгүүр болон холбогчийг томьёоны жингийн харьцаагаар жигнэж үзээд холигчинд хийж жигд хольж, төмөр хэвэнд хийж, зүлгүүрийн багажны бэлдэцийг шахагч дээр хэлбэржүүлнэ.Хоосон хэсгийг хатааж, дараа нь шарах зууханд ачиж, шатаах температур нь ерөнхийдөө 1300 ° C байна.Бага хайлах цэгтэй синтерсэн холбогчийг ашиглах үед агломерын температур 1000 ° C-аас бага байна.Дараа нь заасан хэмжээ, хэлбэрийн дагуу нарийн боловсруулж, эцэст нь бүтээгдэхүүнийг шалгадаг.Давирхайгаар холбосон зүлгүүрийг ихэвчлэн өрөөний температурт пресс дээр үүсгэдэг бөгөөд халаалтын нөхцөлд халааж, даралттай байдаг халуун шахалтын процессууд бас байдаг.Хэвлэсний дараа хатууруулах зууханд хатууруулдаг.Фенолын давирхайг холбогч болгон ашиглах үед хатуурах температур 180 ~ 200 ℃ байна.Резинээр бэхлэгдсэн зүлгүүрийг голчлон булны тусламжтайгаар хольж, нимгэн хуудас болгон өнхрүүлж, дараа нь хутгаар цоолдог.Хэвлэсний дараа 165~180℃ температурт вулканжуулах саванд вулканжуулна.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 9-р сарын 05-ны өдөр
